浇铸孔间必须有 5 mm 间隙，以便为垫板和压紧板留有足够的空间（图 3）。可使用 MCT
但框架的安装一般要根据现场真实的情况进行调整。若墙体已完成，未预留角 铁，则：
3.2 焊接 将框架安装在带有角钢的墙洞里，接着进行焊接，具体焊接施工方法如下：
A．焊接方法 y 焊条电弧焊（SMAW） y 药芯焊丝气弧焊（FCAW） y 熔化极气体保护电弧焊（GMAW） y 钨极氩弧焊（GTAW）
RGB 型框架结构有单孔标准框架，也有带多个开孔的复合框架，其单孔标 准结构见示意图 1。RGB 型框架内宽公差是 120.5±0.5mm。框架内高有四种尺寸： 100mm、160mm、220mm 以及 280mm。
以上所有框架依据使用环境不同，以三种材质可供选择： y 碳钢 y 不锈钢 y铝
填充焊的规格（喉部厚度）应当为 0.5×舱壁或甲板的板材厚度（THD）。然
而，通常情况下我们填充焊的规格并不是特别需要大于 0.7×框架板材厚度（THF）（请
已制作好的接头和周围区域应当保持洁净并没水分、油、润滑脂、松动 或厚鳞屑等，或者除可焊接底漆以外的任何保护性涂层。填充焊的最大可允许根 部间隙为 2mm（请参阅图 7）。综合厚度（THC）=t1t2。如果根部间隙太宽， 那么甲板或舱壁能够使用焊料进行填充以便实现一种适当的间隙（请参阅图 8）
MCT Brattberg 独创的电缆穿隔装置，巧妙而简单地把框架、模块组合起来。 该密封系统的基本功能体现在:当在甲板、舱壁、墙体或地板内切割一个孔以便 让电缆或管道通过时，相关的风险也随之被引入安全区域。若发生危险状况时， 电缆穿隔密封系统能防止火焰、烟雾、气体和水通过电缆和管道贯穿件到达安 全区域，在保护人员、财产和连续操作方面都起着至关重要的作用。此密封装置 能达到耐火性、水密性、气密性、耐压性及抗爆等要求，是日前国际通用的电缆 贯穿密封装置。
1、由土建将孔洞四周混凝土凿开，露出墙体钢筋。 2、将阻火墙框架法兰与墙体钢筋进行点焊。见图 5。 3、点焊完成后由土建进行制模灌浆。如图 6。
4.5 密封系统拆卸 若由于某些原因要拆除穿隔密封系统的填充模块，则一定要使用一种专用工
5.1 外观检验： 框架应水平和垂直保持平整。 模块与模块之间平面、模块平面与框架边缘应平齐。 检查楔形紧固件上的螺栓是否旋紧。 电缆在模块内不得松动。 模块与模块之间平面、模块与框架之间平面。 模块与电缆、模块与框架之间接触部位在完成后密封后不得有缝隙。
G．焊接次序 焊接工作应当按照图 10 的次序执行。只有当焊接作业 1 和 2 完成之后，才
6 78 2—STG 紧固件； 3—压紧板； 6—标准模块； 7—电缆； 图 1 框架结构图
3. 3 螺栓连接 RGB 框架也能够直接进行螺栓连接，在安装前将墙壁进行钻孔，安装框架时
墙壁和框架之间安装密封条用于提供牢固的气密性。再用膨胀螺栓固定到位如图 11 所示。
5.2 密封效果检验： 对模块的密封效果检验，应在密封完成经过48小时后进行。 进行电缆密封装置的密性检验应备有稳定可靠的压缩空气气源（气密要 求）和浇水试验水源（水密要求）。
水密试验的检测验证的方法露天部位电缆贯通件也能够使用连续浇水的方法检 验。
电缆贯穿 MCT 装置，电缆在框架两侧一般要有 300mm 的直线段，当楔形紧 固块旋紧后，须留有 80mm 以上直线。
气密试验的检测验证的方法一般都会采用压缩空气冲气法。对于无法用压缩空气冲 气法检验的特殊部位，经与客户协商能够使用浇水的方法检验。
对于新建项目，在敷设电缆前，务心先进行框架安装。若电缆先于框架已敷 设到位，则应选择一端要拆卸式框架。 4.1 安装前的准备工作
4.1.1 根据模块图配齐各种规格的模块、垫板、压紧块、紧固件等零件。 4.1.2 将电缆框内侧表明上进行彻底的清洁，应无杂物和锈斑，并不得涂刷油 漆，如图 12。
